废铝回收之需先对废铝进行分类

铝金属是我们日常生活中使用较多的一类金属，为了提高铝资源的利用率，就需要对各种废铝进行回收处理。废铝回收不但保护了环境，而且有效利用了废铝资源，符合了可持续发展战略的目标。废铝回收处理前都要先进行分类，将废铝分为不同的等级类别，这样做是因为废铝里面的杂质含量都不一样，所以要将杂质量不同的铝分别放在一起，可提高回收处理的效率。这一类的废铝回收一般可分为纯铝、变形铝、铸造铝等等几大种类。
废铝回收处理办法
在做完分类以后，接下来就是进行分解，这道工序就是除去铝金属里面的其它有色金属，就像铁这一类的，然后进行金属的清洗处理，粉碎以后烘干得到废铝料，金属里面的很多轻浮物质比如汽车零件的金属粉末这些使用液压金属打包机进行打包处理。

在铝金属回收过程中需要注意的就是一定要把杂质里面的铁废料出去，因为过多的铁杂质会让铝金属里面的物质产生脆弱性的结晶体，会大大降低机械性能，还会削弱对腐蚀的防御作用，所以含铁的分量要控制在1.1%左右，如果含铁量达到1.6%以上的铝金属，一般常用于工业中的脱氧剂来使用，因为商业用铝基本不会使用含铁量很高的铝来进行熔炼加工，目前，铝工业并没有达到令人满意的除铁标准，尤其是以不锈钢的方式存在的铁物质。
上述就是废铝回收处理的具体操作步骤，首先要对废铝进行分类，接着对不同等级分类的废铝进行分解，除去其中的有色金属，然后进行清洗处理，再就是利用各种技术手段进行加工，经过重新处理之后的铝金属能重新利用到各生产中去。

　　由于一些各种各样的原因，回收到的废铝材料形态参差不齐，有些还被挤压变形，难以分离，预处理的难度加大。废铝回收对这些废铝进行冷加工粉碎，方便进行再加工，达到更好的利用效果。
　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉
　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。
　　二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉
　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
　　由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。

　　三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉
　　废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
　　由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。
　　由型材加工成粒?粉　的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。
　　在生产再加工的过程中，好的原材料尤为重要，然而现有资源是有限的，废旧物品回收在资源保护方面发挥着必要的作用。废铝回收通过一系列的方式方法给废铝以归宿，保护生态资源从不忽视废旧物品开始。